高比重钨合金是以钨为基体，在其中加入少量的Ni、Co、Mo 等元素，是典型的两相合金，同时又被称为“高密度合金”。高比重钨合金具有一系列优异性能的，被广泛用于航空航天，常规武器工业以及民用工业等。但是，随着科技和国防的迅速发展，对高比重钨合金的性能提出了更高的要求，合金强化对其性能的影响很显著，主要强化方法有：

   1、固溶强化

   固溶强化：将能够产生此强化的元素Mo、Re、Hf、Ta 加入合金中，由于它们具有与W 相同的空间结构，因此固溶于W 及Ni-Fe 基体相，从而使得合金的抗氧化性及其它性能被强化。

   这些元素中，强化作用最大的是Hf。由于Mo能使合金的熔点降低，晶粒细化，因此当W-Ni-Fe系合金中加入Mo时，其抗拉强度、屈服强度、硬度明显提高，但是，当Mo含量超过一定量时，合金变脆；Re是改变合金脆性的最有效元素，它能使合金脆性转变温度降低、再结晶温度升高。

   2、形变强化

   提高合金强度的最有效方法是形变强化，静液挤压和旋锻是形变强化的两种有效的方法。其中旋锻在提高合金性能上被广泛应用。

   烧结后的高比重合金，经多次旋锻，与变形前相比，其强度和硬度明显提高，但是伸长率却下降。并且进行多次旋锻时，每一次都要严格控制工艺参数，每一次的参数均影响材料的质量和性能；同时，经多次锻造及加热的材料，其利用率明显降度、能耗和成本增加。

   在钨合金形变强化方法中静液挤压(冷静液挤压和热静液挤压)是最有效的，因为它在难变形材料的塑性加工过程中作用很大，并且能改变毛坯尺寸、合金强韧性以及改善显微组织，对于从毛坯成型与改性相结合技术方面来说，这是一种先进的变形加工强化工艺。

   在高比重钨合金生产中，对材料塑性、强度和延性的要求很高，高比重钨合金的强度是通过固溶强化和形变强化得以控制。